我們勢必得先要了解鎢鋼材料的特性才行,鎢鋼是一種燒結(jié)處理的硬質(zhì)合金，與普通的金屬材料是不同的，鎢鋼的特性：具有硬度高、高耐磨性、高強度、強韌性、耐熱性好、耐腐蝕性好等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變形，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼的應用行業(yè)：基于鎢鋼的特性，典型適合于刀具行業(yè)，例如車刀、銑刀、鉸刀、鉆頭、絲錐等等。

那么鎢鋼材料應該如何焊接呢？

鎢鋼材料的焊接工藝介紹：

真空擴散焊

真空爐內(nèi)加熱保溫冷卻7-8小時以上，通過使鎢鋼與鎢鋼，或鎢鋼與鋼的相互擴散結(jié)合，達到焊接的目的，加熱溫度約1150°C，爐內(nèi)停留時間較長，不能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，容易使鎢鋼晶粒粗大，而且成本較高，通常應用于軍工航天、核反應堆等某些特殊零件上。

高頻感應釬焊

高頻感應釬焊一般用于小直徑的鎢鋼棒料焊接，通常將鎢鋼與高速鋼、鎢鋼與鎢鋼焊接在一起，采用的是渦流加熱的方式，通過在鎢鋼棒料周圍產(chǎn)生高頻變化磁場，產(chǎn)生交變電流，在焊縫處產(chǎn)生高電阻熱，融化焊料促使焊接的方式，由于交變電流的集膚效應，電流會集中在棒料外圍，中間部分熱量較低，釬料難以融化，造成沙眼、氣孔等現(xiàn)象，焊接強度不高，因此只能應用于φ6及以下的小刀具、沖針的焊接。

原子擴散焊

原子擴散焊是一種相對低溫的短時間焊接方式，焊接時焊縫溫度在800°C-1000°C之間，受熱均勻，整面原子結(jié)合，強度比高頻感應釬焊要高，適用于大直徑的鎢鋼棒料和鎢鋼方料的焊接，由于溫度相對較低、焊接時間短，所以避免了鎢鋼晶粒粗大、脆化、焊縫脫碳等情況產(chǎn)生，是一種可以廣泛應用于鎢鋼材料領域焊接的新工藝，目前這種工藝在行業(yè)內(nèi)比較新穎，是一種比較先進的焊接工藝技術。

原子擴散焊的特點：

原子擴散焊設備是一款基于原子級別的高端先進的焊接設備，可實現(xiàn)同種金屬或不同金屬的無縫接合，適用于各種金屬材質(zhì)的精密零件或工業(yè)制品的焊接，焊接時不需要借助焊絲、釬料、助焊劑等輔助材料,焊接的產(chǎn)品強度高、無焊疤、焊接面光滑平整、變形量微小、可實現(xiàn)高精度焊接，整面焊接的優(yōu)點。